精密加工行业，中抛工序是衔接粗抛与镜面精抛的关键环节。抛光粉体的晶体形貌、粒度稳定性、杂质控制水平，直接决定工件加工效率、表面良率与生产成本。依托规模化高温煅烧工艺，重磅推出AM-21 α- 高温煅烧氧化铝中抛粉，平衡切削能力与抛光光洁度，是金属、非金属工件中抛工序的理想磨料，同时兼顾导热填充、电子陶瓷等多元应用场景。

　　盛日奥鹏 AM-21 为完全 α 相氧化铝粉体，Al₂O₃典型纯度高达 99.7%。产品定位中粒度抛光专用磨料，同时可作为陶瓷坯体、导热复合材料填充粉体。粉体经过充分高温煅烧，灼烧减量仅 0.05%，无氢氧化铝杂相;游离水控制在 0.10%，粉体干燥稳定，长期储存不易结块，低扬尘、分散性能优异。

　　杂质管控是抛光粉核心竞争力。AM-21 属于中钠型产品，严格限制硅、铁有害杂质，SiO₂低至 0.02%，Fe₂O₃仅有 0.01%。极低的铁硅含量，从根源减少不锈钢、铝合金、陶瓷、亚克力工件抛光过程中麻点、划痕、黄斑缺陷，有效降低不良率，适配量产化精密抛光生产线。

　　粉体结构设计实现性能均衡。AM-21 中位粒径 D50=4.8μm，行业通称 5μm 级别，α 原晶尺寸稳定在 2–4μm，呈现六角片状结晶形态。独特片状晶体赋予粉体强劲切削力，高效去除工件刀纹、氧化层，同时抛光光泽均衡稳定;BET 比表面积维持 4～6 m²/g，等效目数约 3000 目。粉体真密度 3.95g/cm³，流动性适中，中等吸油值，可兼容水性、油性抛光液，同样适配有机硅导热体系。

　　物理性能表现突出，莫氏硬度达到 9 级，磨削效率优异;1600℃高温环境无相变，热稳定性强。充分发育的完整晶体耐磨性能出众，能够延长抛光耗材使用寿命，帮助企业节约磨料综合成本。烧结性能优良，1600℃保温 2 小时条件下烧结密度可达 3.72 g/cm³，拓展了陶瓷、耐火材料领域的使用空间。

　　产品应用场景广阔，实现一粉多用。抛光领域适用于不锈钢、铝件、铜件的中抛、精抛加工，也可完成玉石、工业陶瓷、玻璃、树脂制品镜面抛光;功能填充方向，作为导热硅橡胶、环氧体系导热填料、耐磨涂料原料;还可用于低钠耐火浇注料、电子陶瓷基础粉体原料，满足多元化工业需求。

　　盛日奥鹏深耕铝基新材料领域，自有产线稳定量产，全程标准化管控，批次指标一致性强。AM-21 中抛粉支持 25kg 牛皮纸袋、1000kg 吨袋两种包装规格，供货灵活，可提供样品测试对比。

　　面对制造业提质增效的需求，盛日奥鹏持续打磨高性能氧化铝粉体材料。AM-21 α 氧化铝中抛粉凭借稳定指标、均衡抛光性能、宽泛适用性，助力抛光液厂商、精密加工企业优化工艺，实现高效加工与高品质镜面效果双向兼顾。盛日奥鹏坚守品质，以国产高性能煅烧氧化铝粉体，赋能各行各业精密制造升级。